Filament Bambu Lab PC (poliwęglan) to wytrzymały i trwały materiał znany ze swojej wysokiej odporności na ciepło, uderzenia oraz klarowność optyczną. Powszechnie używany jest w zastosowaniach, które wymagają wytrzymałości i stabilności, takich jak prototypy funkcjonalne, komponenty samochodowe, obudowy elektroniczne i części inżynieryjne.

 

Zalecane ustawienia druku:

1. Ustawienia suszenia przed drukiem: 80 °C, 8 h

2. Wilgotność w pomieszczeniu podczas drukowania: < 20% RH (zamknięte, z desykantem)

3. Temperatura dyszy: 260 – 280 °C

4. Temperatura łóżka (z klejem PVP): 90 – 110 °C

5. Prędkość druku: < 300 mm/s

 

Właściwości fizyczne:

– Gęstość: 1.20 g/cm³

– Temperatura mięknienia Vicata: 119 °C

– Temperatura odkształcenia cieplnego: 117 °C

– Temperatura topnienia: 228 °C

– Wskaźnik topnienia: 32.2 ± 2.9 g/10 min

 

Właściwości mechaniczne:

– Wytrzymałość na rozciąganie: 62 ± 2 MPa

– Współczynnik wydłużenia przy zerwaniu: 3.8 ± 0.3%

– Moduł zginania: 2310 ± 70 MPa

– Wytrzymałość na zginanie: 108 ± 4 MPa

– Wytrzymałość na uderzenia: 34.8 ± 2.1 kJ/m²

 

Sposób pakowania produktu

Produkt został zapakowany w opakowanie kartonowe, w którym umieszczono pochłaniacz wilgoci. Sposób pakowania Bambu Lab PC chroni produkt przed działaniem czynników zewnętrznych.

 

Jak przechowywać szpule?

Szpule z filamentem Bambu Lab PC należy przechowywać w temperaturze pokojowej wynoszącej 18 – 25°C. Produkt należy chronić przed bezpośrednim działaniem światła słonecznego oraz źródłami wilgoci.

 

Jak wymienić szpulę z filamentem?

Aby wymienić szpulę w drukarkach Bambu Lab, wystarczy kilka minut. Pierwszym krokiem jest wybranie funkcji rozładowania filamentu znajdującej się w sekcji ustawień. Uruchomienie funkcji spowoduje rozgrzanie hotendu, przycięcie materiału znajdującego się aktualnie w urządzeniu oraz poinformowanie użytkownika o zakończeniu procesu.

W następnym kroku możliwe jest pociągnięcie za materiał oraz nawinięcie go ponownie na szpulę, a następnie zainstalowanie nowego filamentu Bambu Lab PC. Końcówkę włókna należy dociąć pod kątem 45°, a następnie wprowadzić do ekstrudera przez rurkę teflonową. Rozgrzanie dyszy do temperatury ok. 200°C spowoduje wytłoczenie resztek poprzedniego materiału.